3DTODAY

С 16 по 19 июня 2026 года компания НИТ во второй раз приняла участие в международной выставке 3D-TECH, которая прошла в рамках крупнейшей отраслевой площадки в МВЦ «Крокус Экспо». В этом году мероприятие стало еще масштабнее - впервые выставка проходила четыре дня вместо трех. Дополнительный день позволил участникам провести больше встреч, переговоров и презентаций, а посетителям - подробнее познакомиться с новинками рынка аддитивных технологий. Для нашей команды эти четыре дня пролетели невероятно быстро и насыщенно. Стенд НИТ посетили представители промышленных предприятий, инженеры-конструкторы, владельцы 3D-принтеров, интеграторы оборудования, преподаватели, представители образовательных учреждений и медицинской сферы. Мы были рады как встречам с давними партнерами и клиентами, так и новым знакомствам. В этом году мы представили сразу несколько новинок, над которыми активно работали в последнее время. Большой интерес вызвали новые матовые PLA пластики. Благодаря специальной рецепту

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет примет участие в международной промышленной выставке «Иннопром», которая пройдет в Екатеринбурге с 6 по 9 июля. На стенде вуза будут продемонстрированы разработки Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) СПбГМТУ. Центральным экспонатом станет промышленная роботизированная установка прямого лазерного выращивания «ИЛИСТ-L» для аддитивного производства сложнопрофильных высокоточных металлических заготовок диаметром до 1300 мм, высотой до 800 мм (опционально — до 1200 мм) и массой до 400 кг, сообщает пресс-служба вуза. Установка «ИЛИСТ- L» обеспечивает высокую стабильность лазерного выращивания с производительностью до 320 см³/ч, что делает ее востребованной как для промышленного и опытного производства, так и для научных и образовательных целей. Помимо «ИЛИСТ-L», СПбГМТУ покажет линейку периферийного оборудования для организации аддитивного производства и дооснащения металлических 3D-принтеров. Система рециркуляц

3D-принтеры всё чаще становятся частью повседневной жизни. Они работают в гостиной, на рабочем столе, в детской комнате или рядом с домашними питомцами. Поэтому всё большее значение приобретает не только качество печати, но и безопасность самого материала. Именно с этой идеей Bambu Lab разработала PLA Pure — новый филамент для домашней 3D-печати, состав которого полностью соответствует европейскому стандарту EU 10/2011, регулирующему материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Всего пять компонентов В составе PLA Pure всего пять ингредиентов, и каждый из них, включая красители, сертифицирован по требованиям EU 10/2011. При этом большинство компонентов используются в привычных бытовых изделиях: основа материала — полимолочная кислота (PLA), получаемая из кукурузы и сахарного тростника;акриловый сополимер, который применяется при производстве детских игрушек;цветовые пигменты, используемые в детской посуде;этилен-бис-стеарамид (EBS), входящий в состав пищевых упаковочн

На заводе полимерной упаковки группы компаний «Прогресс Агро» реализуются два инвестиционных проекта общей стоимостью около тридцати миллионов рублей. Предприятие готовится выйти на рынок материалов для 3D-печати, а также продолжает автоматизацию действующих производственных процессов. Основным направлением развития станет запуск собственного производства филаментов для FDM 3D-принтеров. Планируется ввести в эксплуатацию две экструзионные линии, системы подготовки и просушивания сырья, вакуумной упаковки, хранения готовой продукции. Лаборатория с 3D-принтерами и 3D-сканерами будет заниматься контролем качества продукции, а также изготавливать комплектующие для собственного оборудования группы компаний. Запуск нового производства намечен на сентябрь текущего года, сообщает пресс-служба «Прогресс Агро». «Сегодня мы выходим на новое для предприятия направление. Рынок аддитивных технологий в России является одним из самых быстрорастущих, среднегодовые темпы его роста превышают сорок процен

Центр травматологии, ортопедии и нейрохирургии стал первым медицинским учреждением в Кировской области, внедрившим 3D-моделирование на этапах предоперационного планирования. Модели костных структур позволяют эффективно реконструировать анатомически сложные и труднодоступные локации для подготовки имплантатов с учетом индивидуальных особенностей пациентов. Это помогает максимально точно устанавливать имплантаты и снижает интраоперационную травматичность. Благодаря этой технологии можно печатать фрагменты черепа или других костных структур любой формы и сложности в натуральную величину с высокой точностью. Для этого данные компьютерной томографии открываются в специальном программном обеспечении, удаляются все лишние анатомические фрагменты, необходимая область костных структур выделяется и подготавливается к 3D-печати, сообщает пресс-служба Министерства здравоохранения Кировской области. «Мы применяем технологию 3D-печати при сложных дефектах костей черепа, сложных конфигурациях перелом

Руководитель компании «Дом из принтера» Юрий Грушников, видимо, решил вдохновить заказчиков собственным примером и построил себе дом с помощью строительного 3D-принтера. Здание собрано из блоков, напечатанных в цеховых условиях, чтобы не зависеть от погодных условий. Панели дома в виде несъемной опалубки изготавливаются в цехе, перемещаются на строительную площадку и там, на подготовленной фундаментной плите, в процессе сборки дом обретает законченную форму. В 3D-печати используются специально разработанные строительные смеси, сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области. «В отличии от технологии печати на фундаменте, цеховое производство не зависит от климата и сезонности и даже от времени суток. Также при уличной печати намного сложнее обеспечить высокие теплоизоляционные показатели и несущую способность монолитной конструкции. Наша разработка появилась как результат опытно-конструкторских работ и практических испытаний при производстве и п

Ученик одиннадцатого класса школы №1347 и выпускник детского технопарка «Альтаир» Российского технологического университета «МИРЭА» Артем Ильин создал аппарат для автоматического приготовления хот-догов. Изготовленный с применением 3D-печати функциональный прототип с интегрированным роботом-манипулятором умеет самостоятельно разрезать булочки, жарить сосиски и дозировать соусы, а также оснащен холодильной камерой для хранения скоропортящихся продуктов. В детском технопарке «Альтаир» Артем прошел обучение по курсу «Программирование микроконтроллеров для систем автоматизации технологических процессов», сообщает пресс-служба РТУ МИРЭА. Родители поддержали юного конструктора и приобрели небольшой электрический гриль, послуживший основой конструкции. Перед автоматизацией Артем изучил каждый этап — время на нагрев сосиски, разрезание булочки, нанесение соусов — и выделил операции, которые можно доверить машине. Разработав схему устройства и план размещения компонентов, Артем спроектировал ну

Ученые Национального исследовательского технологического университета «МИСИС» продемонстрировали метод переработки отходов 3D-печати металлическими порошками и бракованных деталей ультразвуковой атомизацией. В перспективе метод позволит возвращать материалы в производственный циклы, а также снизит себестоимость изделий для медицины и аэрокосмической промышленности. После 3D-печати с использованием металлических порошков остаточные расходные материалы после просеивания используются повторно, однако все равно образуются отходы в виде опорных структур, отделяемых от деталей по завершении выращивания. В некоторых случаях на них может приходиться до половины использованного материала. Ученые НИТУ МИСИС предложили перерабатывать такие отходы и отбракованные изделия обратно в расходные материалы методом ультразвукового атомизации, сообщает пресс-служба вуза. «Металлические отходы плавятся под воздействием электрической дуги, а жидкий металл стекает на поверхность, которая вибрирует с частотой

Если раньше сложные детали состояли из нескольких элементов, соединенных между собой, что приводило к увеличению их массы, а процесс изготовления включал множество этапов, то сегодня на предприятиях авиационного двигателестроения детали с внутренними полостями и каналами делают с помощью 3D-принтеров. О применении аддитивных технологий в авиационном двигателестроении изданию Hi-Tech Mail рассказал генеральный директор Центра аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха Алексей Мазалов. Современный газотурбинный двигатель — одно из сложнейших изделий, созданных человеком. Конструкция, в которой в среднем десять тысяч деталей, должна выдерживать температуры до 1700°С, огромные нагрузки, вибрации и давление. Стран, способных создавать такие изделия, начиная с проектирования и заканчивая серийным производством и сервисным обслуживанием, всего пять, включая Россию. Еще несколько лет назад выпуск любой детали авиационного двигателя занимал немало времени: снача

С текущего месяца 3D-принтеры Snapmaker U1 с тулченджерами поставляются с определенными ограничениями по облачным сервисам в зависимости от региона поставки и активации. Мера затронет только тех, кто приобретает оборудование у «серых» продавцов на маркетплейсах. По новым правилам 3D-принтеры делятся на два варианта — один для эксплуатации на внутреннем, китайском рынке, второй — «международный», то есть экспортный для всех остальных стран, включая отдельные регионы КНР и спорные территории — Гонконг, Макао, Тайвань. На практике это означает, что пользователи «китайских» версий не смогут подключаться к облачным сервисам из России и других стран, соединение будет доступно только в КНР. Регион прошивается раз и навсегда во время активации с учетом первоначального адреса доставки, после чего изменить настройку уже нельзя. На маркетплейсах фигурируют в основном как раз «китайские» машины, ввезенные по сомнительным схемам, зачастую в обход таможни и без уплаты НДС. Средства обхода блокировок